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        今年以來，蘇嘉集團新材料公司堅持科學(xué)管理，挖掘內(nèi)部潛力，實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。成品理化指標(biāo)抽檢合格率比去年同期提高5.6%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，受到了客戶的好評。壓機班人均產(chǎn)量和單機產(chǎn)量均提高24%。為公司全面完成年度經(jīng)營指標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。圍繞穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，公司主要做了以下幾方面工作：

        1、牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，狠抓內(nèi)部管理。
        2、定期對生產(chǎn)一線工人進行培訓(xùn)，提高了工人的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)。
        3、加強質(zhì)檢部力量，配備專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任質(zhì)檢副部長和理化檢驗室主任。同時，專門配備了超聲波探傷儀等檢測工具。
        4、完善工藝技術(shù)操作規(guī)程，使得制磚過程規(guī)范化。如根據(jù)不同磚型規(guī)定了不同的打擊次數(shù)，改變了原來所有磚型打擊次數(shù)標(biāo)準(zhǔn)一致的狀況；重新制定了窯道的進出窯時間等。
        5、利用科技設(shè)備加強質(zhì)量監(jiān)督。在制磚車間和窯道等崗位設(shè)立了監(jiān)控系統(tǒng)，以質(zhì)檢部門人員和監(jiān)控系統(tǒng)共同監(jiān)督管理整個生產(chǎn)過程。
        6、定期召開管理人員和一線班組長參加的質(zhì)量工作會議，提出現(xiàn)階段生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，共同探討查找原因、提出解決方案并責(zé)成限期整改。
        7、嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法和獎懲制度，生產(chǎn)工序道道把關(guān)，后道工序檢查前道工序，對不合格品和違反工藝操作規(guī)程的，明確責(zé)任人，堅決處罰，并舉一反三，杜絕以后出現(xiàn)相同問題。
        8、對現(xiàn)有設(shè)備進行了技術(shù)改進，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高工作效率。
        9、全面推行車間員工工資改革制度，取消日工資，實現(xiàn)計件工資制，并公布了工資計算辦法。鼓勵多勞多得，調(diào)動工人積極性，極大地提高了工作效率。

        當(dāng)前，經(jīng)營形勢十分嚴(yán)峻，新材料公司決心在挖掘內(nèi)部潛力方面狠下功夫，爭取更大進步。