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5月31日，迎來了第二個“惠山工匠日”，其中無錫法斯特鼎元精密鋼管有限公司趙宇榮獲新時代“惠山工匠·智惠藍領(lǐng)”稱號。

趙宇自2015年入職無錫法斯特鼎元精密鋼管有限公司，一直從事設(shè)備管理方面的工作，并多次參與公司技改項目。他是國家一級電工技師，先后榮獲無錫市企業(yè)首席技師、數(shù)字工匠等榮譽。

他熟練掌握西門子、三菱等大型PLC各模塊的工作原理、部件構(gòu)成、編程語言，具有大型熱軋鋼管自動化流水線、車用電纜自動化生產(chǎn)流水線的編程、調(diào)試經(jīng)驗，擅長利用西門子S7-300構(gòu)架的PROFIBUS－DP網(wǎng)絡(luò)搭建自動控制系統(tǒng)。

精通西門子直流調(diào)速裝置6RA70參數(shù)設(shè)計，對直流調(diào)速裝置軟硬件故障有專業(yè)的處理經(jīng)驗。偏好使用WINNCC、觸摸屏等可視化硬件，制作動態(tài)畫面，調(diào)整、監(jiān)視、記錄現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)。對各品牌變頻器的各種應(yīng)用有豐富的理論知識和實踐經(jīng)驗，在高溫、高壓、大揚程、大力矩、快速控制等等的不同工況中均有涉獵。

熟悉安川伺服控制系統(tǒng)，在熱軋鋼管流水線軋輥微距自動調(diào)整上的應(yīng)用較有經(jīng)驗。對各設(shè)備電氣類疑難雜癥的解決，有一定的造詣，對設(shè)備的電磁干擾有解決的實踐經(jīng)驗，并有足夠的理論知識。能夠能熟練使用Autocad、Protel 99 等制圖軟件。

碰到問題就反復琢磨，是趙宇工作以來養(yǎng)成的習慣。有一次在分析設(shè)備故障頻率時，他發(fā)現(xiàn)熱軋軋機原設(shè)計存有缺陷，軋制芯棒只有一根，無法循環(huán)，因軋制溫度高，芯棒磨損較快，導致鋼管質(zhì)量不穩(wěn)定，而且更換費時，影響生產(chǎn)節(jié)奏。通過改造后使用六根芯棒冷卻循環(huán)，如有一根出現(xiàn)問題，只需吊離循環(huán)區(qū)域，修理完畢后，再加入循環(huán)，不影響生產(chǎn)節(jié)湊。因是在原先自動化流水線上改動芯棒軋制環(huán)節(jié)，原使用PROFIBUS－DP網(wǎng)絡(luò)組態(tài)，改造項目加裝的S7-300PLC只能是一個分站，需要與原組態(tài)進行數(shù)據(jù)的讀取交換，所以配套設(shè)備廠家無法提供電氣支持，逐獨立承擔改造項目電氣的設(shè)計、安裝、調(diào)試工作，利用原西門子S7-300構(gòu)架的PROFIBUS－DP網(wǎng)絡(luò)，接入2臺直流調(diào)速裝置6RA70、1個S7-300PLC分站，完成安裝、編輯程序、組織調(diào)試、試運行，到正式生產(chǎn)，節(jié)奏從原先30秒一根提高到22秒出一根無縫鋼管，軋管機操作人員僅需控制2個轉(zhuǎn)換按鈕即可完成全流程操作，達到項目自動化改造設(shè)計的要求，并且提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。

趙宇在業(yè)務(wù)上練就了一身過硬本領(lǐng)，尤其是對電氣設(shè)備改造方面有獨到的見解。他先后主持φ114ACCU-ROLL熱軋軋機前臺芯棒循環(huán)改造、退火爐電氣控制改造等項目，建立起規(guī)范的設(shè)備管理體系。他致力于推動設(shè)備技術(shù)革新，為智慧蘇嘉建設(shè)貢獻了自己的力量。

在蘇嘉的這片熱土上，他和所有蘇嘉人一樣，心中有陽光，腳下有力量，堅持理想不懈怠，努力創(chuàng)造屬于蘇嘉人的新時代！